衡陽防染鹽廢水處理現貨供應
溶氣氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。
主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。
提升泵將調節池內的污水送至一體化污水處理設備內的生物接觸氧化池
3、地埋式污水處理設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經過(指無特殊設計的)。
（2）挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標高，在計算標高時，要預留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側壓造成塌方，另外也給吊裝預留工作場地。  
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（3）高水力負荷、高容積負荷及高的生物膜活性
3、回填土：  （1）回填土前，產品內灌水至1/2水位，再進行回填，不允許回填污泥，以防產品上浮，回填土執行無水回填土要求2．能吸附水中的有機物、細菌、膠體微粒、微生物；
•高速公路服務區、加油站等生活廢水處理一體化設備

太陽能光伏生產廢水中的典型污染物包括：有機污染物、氟化物、硝態氮、懸浮物以及酸堿污染物等。此類廢水總氮含量高，有機污染物含量較低，營養比失調。其中，氟化物、懸浮物以及酸堿污染物可以通過物化處理方法得以去除，處理效果穩定、有效；有機污染物和硝態氮則采用通過生物處理技術，在缺氧條件下，生物反硝化技術能把硝態氮通過異養反硝化菌轉化為氮氣排放去除，在好氧條件下，好氧菌將有機污染物為無機物、CO2和H2O。

在傳統的生物脫氮工藝中，氮的去除是通過硝化與反硝化兩個獨立的過程實現的，進行硝化與反硝化的細菌種類和所需環境條件都不同，硝化細菌主要以自養菌為主，需要環境中有較高的溶解氧；而反硝化細菌與之相反，以異養菌為主，適宜生長于缺氧環境。

影響反硝化過程的因素很多，如微生物組成、碳源種類、碳源量、pH值、溫度、溶解氧和C/N等，其中，碳源是一個重要的控制因素。太陽能光伏廢水的C/N值較低，反硝化生物脫氮需外加碳源，實際工程應用采取投加常規的甲醇、乙醇、醋酸鈉、葡萄糖等液體碳。此外，天然纖維素物質及人工合成高聚物為主的固體碳源以及工業廢水、垃圾滲濾液、發酵液等新型碳源，也有一定的研究進展。

（1）中間水池：

增加碳源投加設備，保證運行中的C/N值達到4，為反硝化過程提供充足碳源，新增中間水池碳源加藥泵2臺，機械隔膜計量泵，Q=1500L/h，H=30m，N=0.75kW，1用1備；新增缺氧池碳源加藥泵1臺，機械隔膜計量泵，Q=300L/h，H=30m，N=0.55kW，1用；新增碳源卸料泵1臺，臥式化工離心泵，Q=50m3/h，H=8m，N=2.2kW。

（2）缺氧罐

將原有的厭氧罐改造為缺氧罐，單個尺寸φ×H=9.5mx17.0h，共4個，有效容積約4000m3。由于原有厭氧罐無三相分離器，且上升流速較低，只有0.58m/h，污泥容易產生堆積，所以此次優化增加了回流泵，利用后續帶有泥斗的缺氧池（原厭氧沉淀池改）進行泥水混合回流，增加上升流速，罐內整體上升流速最高可達2.4mh，同時為了固定反硝化細菌，減少污泥流失，改造增加了聚氨酯材質的脫氮填料。另外，改造在罐內增加了內循環桶，內循環桶直徑6.5米，高10米，底部距離罐底1.2米，筒壁采用鍍鋅鋼板，底部和頂部采用玻璃鋼格柵板，填料全部置于內循環桶中，回流的布水管道全部位于內循環桶正下方，桶內上升流速會比筒外上升流速高，利用類似射流的原理，使得罐體內部形成水流的內循環，改良泥水混合效果。新增3臺回流泵，Q=260m3/h，H=30m，N=37kW，2用1備。

（3）缺氧池

將原厭氧沉淀池改造為缺氧池，單座尺寸LxBxH=6.0mx6.0mx6.5m，共2座，有效容積約400m3，該單元作為缺氧罐的回流起始點，可將缺氧罐內流失污泥回流至缺氧罐內。拆除原有的中心筒；新增2臺多曲面攪拌機，N=1.5kW，葉輪FRP材質。

維持原有的缺氧池功能不變，單座尺寸LxBxH=16.0mx6.0mx7.3m，共2座，有效容積約1300m3。拆除原有的填料；新增4臺潛水推流器，N=1.5kW，葉輪聚氨酯材質，優化池內的推流攪拌效果。

改造后，所有缺氧單元的總有效容積約5700m3，停留時間達到34h。