咸寧高濃度印染廢水處理工藝指導

一級處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

③.過濾速度：15-20m/h；              2、污水流量應按設(shè)計秒流量計算

溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體5、與生活污水類似的各種工業(yè)有機廢水。
巖石、礦物及土壤中的氟是地表水和地下水中氟的主要來源
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4、充分考慮防止二次污染，噪聲低，基本無異味，不影響周圍環(huán)境一級處理，
（4）回填時回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。

1、課題研究背景

既往有大量生產(chǎn)實踐表明，石灰石-石膏濕法脫硫郭明義運行流程穩(wěn)定，對煤種表現(xiàn)出較強適應性，技術(shù)相對成熟，脫硫效率在95.0%之上，為當下國內(nèi)燃煤電廠應用較為普遍的一類脫硫技術(shù)。在該項工藝執(zhí)行階段，始源于燃煤、石灰石及工業(yè)用水內(nèi)的Cl-持續(xù)聚集，Cl-含量高的工況下會加速金屬材質(zhì)腐蝕工程，對石灰石溶解形成抑制作用，造成石膏質(zhì)量跌落。為確保脫硫系統(tǒng)常態(tài)化運作，理應使循環(huán)漿液內(nèi)氯離子濃度＜20000mg/L，這就預示著需要定時將定量脫硫廢水排放至外界。在主客觀因素的作用下，脫硫廢水的性質(zhì)主要有：

1）當pH處于4.0~6.5區(qū)間內(nèi)，呈現(xiàn)為弱酸性；

2）內(nèi)含大量SS、SO42-、Cl-、TDS，可能高達60000mg/L；

3）Hg、Cr、Pb等重金屬元素含量明顯高于排放標準；

4）COD與鈣鎂硬度值均處于較高水平。

2、脫硫廢水的工藝路線

2.1 預濃縮

脫硫廢水內(nèi)鹽含量偏高，采用反滲透系統(tǒng)預處理廢水，能夠進行脫鹽，發(fā)揮濃縮的作用。反滲透是一種把壓力差設(shè)為推動力，經(jīng)由溶液內(nèi)將溶劑分離出的膜分離方法。實踐中若能應用海水反滲透技術(shù)(SWRO)行脫鹽處理，通?；厥章誓苓_到40.0%左右，歷經(jīng)軟化處理后的脫硫廢水回收率有所提升。

2.2 濃縮

2.2.1 蒸發(fā)技術(shù)

目前該項技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)有較廣泛應用，操作階段會損耗大量熱能，高溫位的整齊轉(zhuǎn)向低溫位，故而低溫位的再蒸發(fā)利用情況影響著蒸發(fā)技術(shù)的經(jīng)濟性。

2.2.2 正滲透技術(shù)

正滲透系統(tǒng)多被用于濃鹽水的濃縮工藝中，采用半透膜，基于兩側(cè)滲透壓原理進行。因為其具有低壓工作屬性，因而使半透膜不可逆性的污染與結(jié)垢傾向更低于高壓反滲透技術(shù)，系統(tǒng)運行過程更具安全性。

2.2.3 結(jié)晶工藝

當前，朱亞采用強制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)處理廢水。蒸汽聚集于閃蒸罐中，被整合至結(jié)晶器蒸汽壓縮機，結(jié)晶器形成的蒸汽經(jīng)蒸汽機后被壓縮和升溫，而后進入換熱器的殼程并被冷凝，能夠為濃鹽漿的蒸發(fā)過程提供動力支撐。生產(chǎn)實踐中，當濃鹽漿持續(xù)濃縮，當其濃度抵達飽和水平時，便持續(xù)會有鹽分析出。

2.3 煙道噴霧

該種工藝是于煙道中對廢水行噴霧蒸發(fā)處理的一種方法。具體是采用適宜的噴射方法把脫硫廢水霧化噴進電除塵器前置的煙道中，在高溫煙氣熱量的作用下使廢水蒸發(fā)氣化，廢水內(nèi)的懸浮物和可溶性被固定并轉(zhuǎn)型為微小顆粒，伴隨煙氣被整合到電除塵器，而后被電極捕獲采集，進而達到剔除污染物的目的，實現(xiàn)污水。

3、水泥固定脫硫廢水技術(shù)

3.1 水泥固化階段的氯離子

水泥固定化廢水脫硫技術(shù)應用階段，脫硫廢水內(nèi)Cl-及重金屬離子是處理的重難點。有研究指出，固化體的As5+、Cd2+、Hg2+浸出率為10.0~32.0%，強少許FeSO4添加至混合物體系內(nèi)有益于提升重金屬離子的固定成效。而固化脫硫廢水內(nèi)氯離子有高前移性，當下對其研究還不多。針對的CI-固定，近些年水泥行業(yè)已有一定研究，主要認為其在水泥體系內(nèi)主要依托于如下三種形式存在：

3.1.1 化學結(jié)合氯

水泥水化時形成的產(chǎn)物鋁酸三鈣相(C3A)和Cl-反應生成3CaO•Al2O3•CaCl2•10H2O，業(yè)內(nèi)也將其叫做費氏鹽。鐵鋁酸四鈣（C4AF）同樣是水泥的水化產(chǎn)物之一，其在固定Cl-方面也表現(xiàn)出一定效能，反應產(chǎn)物為3CaO•Fe2O3•CaCl2•10H2O，但其固定Cl的能力不強。

3.1.2 物理吸附氯

Cl-被吸附至水泥水化產(chǎn)物硅酸鈣凝膠(C—S—H)內(nèi)，既往有研究人員基于漫散雙電層理論去闡釋物理吸附過程，于固液界面形成雙電層，緊密層在內(nèi)，漫散層在外。針對外來離子雙電層會形成排斥作用，兩電層間也存在著排斥作用。擴散后的部分Cl-被整合至緊密層或漫散層，另一部分以游離形式促成了新的雙電層。不僅對Cl-進一步擴散過程形成阻止作用散，也強化了游離Cl-的相對穩(wěn)定性。但以上這種物理吸附能力發(fā)揮程度受到一定限制，實踐中需對空隙結(jié)構(gòu)進行細化處理，進而尾號的維持物理吸附的持續(xù)性、有效性。

3.1.3 游離態(tài)Cl-

針對孔隙液內(nèi)存留的游離態(tài)Cl-，現(xiàn)已證實其對固化效果形成的影響最大。當Cl-總量一定時，伴隨游離態(tài)Cl-數(shù)量減少過程，水泥體系的固化能力有被強化的趨勢。

3.2 不同游離態(tài)Cl-濃度高鹽水對固化體性能形成的影響

以現(xiàn)有實驗研究為基礎(chǔ)，對水泥、粉煤灰、高鹽水與河砂四種構(gòu)成材料配比不同時進行了單變量因素實驗，并依照結(jié)果設(shè)計進行了四因素、四水平的16組正交試驗，得出配合比是水泥∶粉煤灰∶高鹽水∶砂石=0.97∶0.17∶0.60∶0.98。

維持固化體配合比不變，調(diào)整高鹽水內(nèi)Cl-濃度，分別是30000mg/L、40000mg/L、50000mg/L~100000mg/L，對應編號是L3、L4、……L10。并設(shè)置了空白組（L0），采用去離子水摻和其他材料制得的固化體。分別檢測不同條件下各組固化體于不同齡期下的抗壓強度以及和的結(jié)合能力Cl-。