含油廢水處理設(shè)施為了避免放生病菌滋生、傳播的現(xiàn)象發(fā)生，必須對水質(zhì)進(jìn)行深度消毒處理一般將吸附劑裝入填充柱，采用動態(tài)吸附方式進(jìn)行，操作簡便，除氟含油廢水處理設(shè)施效果穩(wěn)定，適用于水量較小的飲用水深度處理。用于除氟的常用吸附劑主要有活性氧化鋁、骨炭、沸石、膨潤土、活性炭、羥基磷灰石，及對氟吸附容量較高的氧化鋯等稀土化合物。利用這些吸附劑可將廢水中氟離子濃度降到1mg/L以下，達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。
研究制藥廢水中的主要成分，分析反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，了解厭氧罐中厭氧顆粒以及絮狀污泥對CODcr的清除效果。

　　將UASB作為厭氧反應(yīng)裝置，了解廢水處理工藝和處理流程，對啟動程序和控制程序做出規(guī)劃，了解處理裝置的應(yīng)用負(fù)荷。經(jīng)檢測，制藥廢水的pH值為6.5~7.9，溫度在36~39℃之間。處理后的水體揮發(fā)酸在7.5mmol/L，判定制藥廢水的容積負(fù)荷為10.22kgCOD/m3.d，運行狀態(tài)超出負(fù)荷去區(qū)間以后，UASB裝置就會受到損害。

　　SBR為好氧反應(yīng)裝置，在裝置運行期間，需要分析這類裝置的運行參數(shù)，進(jìn)而確定運行范圍。將MLSS濃度控在4500mg/L，DO為2~4mg/L，CODcr濃度則為2000mg/L。依照《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)管理條例對制藥廢水進(jìn)行處理。

　　1、制藥廢水論述

　　1.1 制藥廢水出現(xiàn)的原因

　　行業(yè)的藥品需求對的生產(chǎn)帶來了良好的契機(jī)，但是在生產(chǎn)過程中會導(dǎo)致大量的制藥廢水出現(xiàn)，制藥廢水的濃度也是由藥品種類和生產(chǎn)工藝決定的。

　　制藥行業(yè)的發(fā)展也衍生出大量的工業(yè)廢水，高濃度的廢水生態(tài)環(huán)境帶來了較為嚴(yán)重的污染，廢水治理難度大，處理工序復(fù)雜。處理工序復(fù)雜的制藥廢水包括有機(jī)廢水、溶劑回收液、發(fā)酵廢液以及廢母液等。

　　1.2 制藥廢水的水質(zhì)特性

　　制藥行業(yè)在不斷發(fā)展，使用藥品原料以及生產(chǎn)方法液有所不同，廢水處理工藝液導(dǎo)致廢水的污染物含量出現(xiàn)高低差異，另外有機(jī)溶媒量大，生物降解難度高、含鹽量量高，這就增加了制藥廢水的處理難度。

　　(1)CODcr含量高，生物制藥廢水的來源廣泛，主要包括營養(yǎng)物質(zhì)、有機(jī)提純萃取，物質(zhì)以及發(fā)酵殘余物等物質(zhì)。

　　(2)SS含量高，這類污染物質(zhì)通常出現(xiàn)在發(fā)酵物質(zhì)的培養(yǎng)基質(zhì)中，污染物中蘊含了不溶性脂類以及微生物菌絲體。

宿州-含油廢水處理-設(shè)施•有效截留個體小、生長緩慢的硝化菌，極大提高氨氮去除率剩下來的絮體經(jīng)擠壓濃縮成泥滑出一體機(jī)外
2、厭氧—好氧工藝對制藥廢水的處理分析

　　研究廢水水質(zhì)、反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、厭氧裝置中的厭氧顆粒和厭氧絮狀污泥對CODcr的去除狀況。使用具有凈化裝置的UASB厭氧污泥，研究裝置的反應(yīng)原理、厭氧顆粒的使用價值，控制好儀器的溫度和運行負(fù)荷，考慮環(huán)境因素，計算裝置的運行參數(shù)。

　　SBR是對制藥廢液進(jìn)行處理的好氧裝置和裝置的運行參數(shù)是裝置運行期間重點考慮的因素，另外還需要控制好環(huán)境溫度以及曝氣時間等因素。

　　2.1 UASB厭氧生物的處理工藝分析

　　處理制藥廢液中的有機(jī)厭氧物時，需要分析有機(jī)分子的組成結(jié)構(gòu)以及分解過程，之后完成后續(xù)的提純操作流程。

　　(1)水解，水解階段處理的物質(zhì)主要是脂肪蛋白質(zhì)等體積較大的分子物質(zhì)，需要進(jìn)行水解處理，才能保證后續(xù)的操作流程順利進(jìn)行下去。

　　(2)酸化，在酸化階段，對小分子有機(jī)物進(jìn)行處理，了解細(xì)胞轉(zhuǎn)化過程以及發(fā)酵細(xì)菌的種類。

　　(3)乙酸處理，乙酸處理工藝通常被應(yīng)用物質(zhì)酸化階段，在這一階段，丁酸、丙酸等物質(zhì)完成分解和轉(zhuǎn)化，微生物形成的同時，新的細(xì)胞物質(zhì)也隨之產(chǎn)生。