鹽城廢氣處理玻璃鋼噴淋塔  自產(chǎn)自銷1.食品廠異味概述
    食品加工廠在多道工序中會伴隨著一股異味排出，其主要成分是有機廢氣，這些有機廢氣未經(jīng)處理直接排放，將影響著周邊的生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，同時也對人體健康產(chǎn)生危害。因此對食品廠廢氣處理必須凈化處理，以達到滿足排放要求。
    2.食品廠異味處理方法
    食品廠異味主要是有機廢氣，而目前對于有機廢氣處理方法，主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。
    （1）活性炭吸附法
    活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。
    優(yōu)點：凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。
    缺點：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。
    （2）低溫等離子凈化法
    利用低溫等離子凈化設備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
    適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
    優(yōu)點：反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。
    （3）燃燒法
    燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。
    催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。
    （4）UV光解法
    利用UV光解凈化設備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。
    優(yōu)點：高效出來效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。
    28、污水廠離子除臭裝置
    1.污水臭氣來源及成分
    污水處理廠在運行過程中污水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)都會產(chǎn)生臭氣。進水頭部、預處理、初級處理及濾池反沖洗液、污泥處理上清液等是污水處理系統(tǒng)的主要臭氣源，此外，生化池的攪拌和充氧也會產(chǎn)生部分臭氣。污泥處理中的污泥濃縮、污泥脫水、污泥堆放和外運過程產(chǎn)生的臭氣是污泥處理系統(tǒng)中的主要臭氣來源，不穩(wěn)定污泥在經(jīng)過壓縮、剪切時會產(chǎn)生蛋白質(zhì)類生物高聚物，在分解過程中會產(chǎn)生大量臭氣。污水處理工藝中產(chǎn)生臭氣的物質(zhì)主要組成元素為碳、氮和硫元素。臭味物質(zhì)主要是有機物，少部分是無機物。主要的臭味物質(zhì)為氨、硫化氫和甲硫醇。硫化氫的臭氣強度達到強臭的程度，是污水處理廠產(chǎn)生惡臭氣味的主要物質(zhì)之一。
    2.污水廠離子除臭裝置介紹
    （1）離子除臭裝置微波激發(fā)區(qū)
    本工藝有3至9個微波激發(fā)單位，根據(jù)被處理風量的不同數(shù)量不同，微波由于它的頻率相對比較高，在納秒的時間內(nèi)有效作用于被處理空間(區(qū)域)，由于微波的功率相對較小，因此在激發(fā)能力上也就是說電子的獲能躍遷能力上有限，本設計只是把微波作為初頻激發(fā)源，在處理過程中作為一種預激發(fā)能。由于微波的預激功能，極大的提高等離子體區(qū)，極板區(qū)的激發(fā)能力和處理效果，由于微波技術(shù)的運用，本工藝在同類設備的比較中顯得設備精煉而效果*。
    （2）離子除臭裝置離子體激發(fā)
    本工藝有40支至240支充有特殊氣體的無極管組成的低溫等離子體激發(fā)區(qū)，本工藝借助低氣壓的無極燈作為低溫等離子體的激發(fā)體，大限度地在無極管區(qū)實現(xiàn)低溫等離子體區(qū)，由于低溫等離子體在能量躍遷過程中具有*的能量平衡性，在粒子撞擊中失能極少。
    （3）離子除臭裝置極板區(qū)
    根據(jù)被處理氣體的流量，極板間的電壓分12KV、16KV至42KV，極板間加以足夠高的電壓，在引風的作用下，極區(qū)由于負壓的作用，按照法拉第暗區(qū)理論、光致電離理論、自由離理論，在常壓或接近常壓的條件下有相當概率的粒子可能實現(xiàn)低溫等離子體。
    根據(jù)三類的功能區(qū)，集中的目的是實現(xiàn)低溫等離子體，由于理論和實際使用條件上的區(qū)別，單一的方法獲得低溫等離子體，從功率上，外部條件上都存在差距。本工藝集三種技術(shù)與一體，原廢氣的去除率非常理想，高濃度廢氣去除率可達84%以上。
    電催化氧化工藝集低溫等離子體、微波放電、極板放電與一體，在實際使用中實現(xiàn)廢氣的有效處理是極為復雜的過程，整個過程在不到1秒的時間內(nèi)完成。從理論到模型都能探究到相關的機理，通過三種方式的集中放電，廢氣分子從低能的E,在千分之一秒的時間內(nèi)躍遷到足以使其電離的Em級，廢氣分子鍵充分斷裂，在雪崩式的撞擊中斷裂后的粒子由于質(zhì)量更小，被進一步躍遷，與反應堆內(nèi)的氧離子氫氧根離子發(fā)生反應，生成無害無味的CO2、H2O以及其它高價化合物。同時由于反應堆內(nèi)臭氧以及紫外線的作用，*去除不同范疇的廢氣化合物，實地較為廣譜的去除空間。
    （4）離子除臭裝置去除污染物機理
    等離子體化學反應過程中，等離子體傳遞化學能量的反應過程中能量的傳遞大致如下：
    ①電場+電子→高能電子
    ②高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團)活性基團
    ③活性基團+分子(原子)→生成物+熱
    ④活性基團+活性基團→生成物+熱
    從以上過程可以看出，電子首先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團;之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲，成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性，在化學反應中起著重要的作用。
    （5）離子除臭裝置去除污染物的原理
    低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev，適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領域中的一項具有*潛在優(yōu)勢的，等離子體受到了國內(nèi)外相關學科界的高度關注。
    （6）離子除臭裝置的凈化方法
    離子除臭裝置采用了*的吸附-分解-碳化離心式抽風安裝，采用標準模塊設計等優(yōu)點,是一種干法處理有機廢氣的凈化設備。它改變了使用活性碳材料的工藝技術(shù),無需再生處理原料,無需專人負責,不產(chǎn)生二次污染,更換及維護保養(yǎng)方便。
    低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。一般氣體放電，將會產(chǎn)生等離子，而這種放電現(xiàn)像就是通過某種機制使一個或者多個電子從氣體原理或分子中分離出來，形成氣體媒質(zhì)，這種媒質(zhì)就稱為電離氣體，如果外電場產(chǎn)生了電離氣體，傳導電流就形成了，這種現(xiàn)象就被稱為氣體放電。而這種凈化設備的技術(shù)，就是工業(yè)廢氣處理的一種原理。
    常州蒸汽脫附冷凝回收設備工藝工作原理
    吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段：
    階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附；
    第二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復
    活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；
    第三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。
    系統(tǒng)組成
    吸附脫附冷凝回收設備由活性炭吸附床、預處理設備、冷凝器、分層設備、PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成；設備操作簡單，技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定，
    比表面積大，吸附脫附性能好且凈化效率高。
    常州蒸汽脫附冷凝回收設備工藝適用范圍
    本裝置適用于凈化器處理常溫、中高風量、中低濃度、成分單一、具回收價值的有機廢氣、可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、
    醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
    該裝置可應用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。