噴漆是指通過噴槍將霧狀涂料均勻涂在物體表面，在噴漆過程中存在一定量的油漆漆霧以及揮發(fā)性有機物VOC等物質，因此噴漆房及噴漆車間產(chǎn)生的廢氣必須經(jīng)過治理才能排放，我公司在諸多噴漆廢氣治理工程中積累了非常豐富的經(jīng)驗。

藍陽環(huán)保公司對噴漆廢氣治理分為二塊

1、液態(tài)的漆霧：對于液態(tài)漆霧，需采用噴淋除漆霧裝置，氣液相融可有效處理漆霧，如液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。

2、氣態(tài)的VOC：去除漆霧后VOC廢氣進入催化燃燒凈化裝置，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節(jié)能效果好。

訂制噴漆廢氣處理設備

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置簡介：

藍陽環(huán)保設計生產(chǎn)的催化燃燒設備，采用蜂窩活性炭吸附濃縮+蓄熱式燃燒工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，運行成本較低，反應溫度在200~300℃之間，是目前國內(nèi)噴漆有機廢氣處理領域應用較為成熟、實用性環(huán)保設備。

吸附箱采用碳鋼制作,外涂油漆,內(nèi)部裝有一定量的活性炭,并設置高溫檢測裝置,當含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用,經(jīng)過活性炭吸附層(整齊堆放),有機物質被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi);

吸附箱體內(nèi)、外壁采用Q235t=2m鋼板制成,外部連續(xù)焊接,無氣泡、夾渣等現(xiàn)象,整體美觀
內(nèi)部循環(huán)管道:內(nèi)部循環(huán)管道采用t=.5m(235鐵板制作,折邊卡口連接,整體關觀,密封性能好,法蘭采用螺栓連接主排風機選用國內(nèi)優(yōu)質產(chǎn)品,具體要求如下風機采用4-72/4-73離心風機,無耐溫要求,皮帶輪驅動機殼材料采用優(yōu)質鋼材制作,葉輪材質為16M風機的平衡等級在5.6級以上;噪音不大于85dB(A)風機風量、風壓等參數(shù)滿足設計要求,且性能穩(wěn)定;煙囪:煙囪采用t=3-m碳鋼鋼板制作;煙囪高度為15米

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當脫附達到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400℃。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應。

2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運轉費用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果好。

3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。

4、可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

5、工藝簡單，操作安全。

訂制噴漆廢氣處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。