噴漆房廢氣處理設備： 

設備先進性 本項目主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經濟合理。

具體包括： （1）主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規(guī)模、產品方案和工 藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得大效益。

（2）適應產品品種和質量的要求。

（3）提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產率。

（4）降低原材料、水、電單耗，滿足環(huán)境保護要求。

（5）強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩(wěn)定。不允許將 不成熟或未經生產考驗的設備用于建設方案設計。

（6）符合專門機構發(fā)布的技術標準要求。

（7）在滿足功能和生產過程的條件下，力求經濟合理（含用料、制 造、操作和維護保養(yǎng)），盡可能立足于國內市場。

（8）主要設備及輔助設備之間應相互配套。

因此，項目在生產設備選擇及過程控制上是先進的。 清潔生產指標分析 推行清潔生產既是實現(xiàn)對生產全過程控制，使生產過程中資源和能源 得到大限度的利用，產生的廢物量小，對環(huán)境的危害也小，也既要 求產品從原料開始到成品的終消化，在發(fā)揮其本身價值的同時對環(huán)境無 害化。因此開展清潔生產是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，是控制環(huán)境污染 的有效手段，可大大減輕末端治理的負擔，是提高企業(yè)市場競爭力 途徑。

⑴為節(jié)約能源消耗，增資項目合理優(yōu)化生產工藝路線，采用技術先進 的生產設備，精度高，節(jié)能低噪。

⑵在節(jié)約水資源上，工程中采取了多道逆流水洗、循環(huán)利用水多用等措施。

⑶在生產過程中，公司將建立嚴格的原料、化工材料、產品的質量檢 驗標準；選購品質高、滿足質量要求的原輔材料，合理控制各種化學藥品 的用量；

⑷。對 生產中產生的有機廢氣采用活性炭吸附塔吸附處理，

噴漆房廢氣處理設備：

可有效處理噴漆過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。噴涂廢氣主要源于涂料中含有的有機溶劑在噴涂揮發(fā)的漆霧和干燥過程產生的揮發(fā)性廢氣，一般來說，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產生的VOCs含量。具體到生產車間，產生有機廢氣多的有噴漆室、晾置室、調漆間、烘干室等，而不同車間產生的廢氣組分不盡相同。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前*的強烈致癌物。除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。

噴淋塔：

噴淋塔結構：一層除霧、兩層噴淋、三層填料、四個視窗、五個活接球閥。

工作原理：

廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣從塔底送入，經氣體分布裝置分布后與氫氧化鈉吸收液呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面上，氣液兩相充分接觸吸收中和反應，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后將清潔氣體從風機排入大氣。不溶性粘膠顆粒、塵埃瀉入集收池中，懸浮顆粒從溢流口出去，收集的沉淀物從排污口排放出去。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到江蘇省地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。

活性炭吸附塔：

該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。

含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，進入設備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標排放。

工程案例：