噴漆廢氣有哪些

噴漆廢氣主要有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆應用的行業有：汽車行業、高鐵行業、造船行業、家具行業、電器行業、軍*行業等人們生活的方方面面都有它的身影。

噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發。 噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。

噴漆原料—涂料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。

噴漆中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要 發生源。

噴漆廢氣處理方法

方法一：

噴漆廢氣特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

采用噴淋塔+催化氧化裝置+風機

處理工藝流程： 廢氣源→吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→催化氧化設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→煙囪高空排放。

設備技術特點：

噴漆廢氣進入催化氧化設備后運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、甲醛、樹脂、等氣體的分解和裂變，是有機物變為無機化合物。

方法二：

噴漆廢氣處理方案3噴漆廢氣特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

采用噴淋塔+活性炭吸附塔

處理流程：：廢氣源→吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為活性炭提供優良的吸附運行環境)→活性炭吸附塔(吸附苯甲苯二甲苯有機廢氣和有害氣體)→煙囪高空排放(高空排放)。

設備技術特點：吸附裝置采用在吸附塔內安裝若干吸附管組成，吸附管采用活性炭纖維材料制成；吸附管為空心圓柱體結構，空心圓柱體兩端面分別密封固定安裝在吸附塔兩側的內壁上，空心圓柱體內腔與吸附裝置出口連通。利用吸附管的管壁吸附了廢氣中的污染物，具有吸附能力強，廢氣處理效果好，產品體積小等優點，適用于產品噴漆工藝過程中廢氣的凈化處理排放設備。

方法三：

噴漆廢氣特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

采用活性炭吸附脫附催化燃燒法：

處理流程：

采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

設備特點：
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣可以處理風量大、濃度低的有機廢氣
處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感在所有熱力燃燒凈化法中熱效率超高（>95%）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作凈化效率高（三室>99%）維護工作量少、操作安全可靠有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換整個裝置的壓力損失較小裝置使用壽命長

對燃燒后產生的熱量進行回收，可以充分利用廢氣中有機物的熱值，直接回用于烘房的加熱，具有非常好的經濟效益，而且凈化效果良好，廢氣凈化后可以達標排放。