工程案例

本次重點(diǎn)考慮人工打磨工位除塵。本除塵系統(tǒng)是為復(fù)合材料有限公司打磨車間而設(shè)計(jì)，據(jù)現(xiàn)場觀察和與設(shè)備工程師的交流，目前該車間 為一座雙跨廠房，每跨寬25米，長144米，車間設(shè)有行車，行車軌道距地面9米。兩跨之間有一個(gè)門洞， 按目前工藝安排，右跨擬作為材料庫，左跨作為打磨間，其中80米長部分作為機(jī)械打磨，64米長部分作為 人工打磨，兩個(gè)區(qū)域之間有一道隔墻開有門洞，該車間主要對鈦金屬板表面處理打磨，板材較大，一般分為2*4米，4*6米，乃至更大板材。打磨粉塵主要 是鈦金屬板表面氧化物，灰塵，打磨砂輪纖維粉塵。

目前車間沒有除塵設(shè)施，打磨期間粉塵彌漫，車間污 染嚴(yán)重，無論從環(huán)保還是勞動(dòng)衛(wèi)生方面都不符合要求，車間除塵，改善環(huán)境迫在眉睫。

設(shè)計(jì)依據(jù)

1 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

2  電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-82）；

3 《工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》

4  通風(fēng)管路技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）；

5 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》（JGJ141-2004）；

6  符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

處理標(biāo)準(zhǔn)

打磨粉塵整體治理凈化，凈化后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)

有害物質(zhì)捕集率＞70%

除塵器凈化效率不低于85%,設(shè)備噪音＜80dB

保證前期投入、正常運(yùn)行、保養(yǎng)的經(jīng)濟(jì)性

整套設(shè)備安全可靠，使用壽命長，操作維護(hù)簡便

處理方案

根據(jù)我們現(xiàn)場觀察和與貴公司工程師交流，鈦金屬粉塵具有燃燒性，燃燒的基本條件是濃度，溫度（明火），因此除塵方案設(shè)計(jì)中我們充分的考慮了這些因素。

為方便工人操作，高負(fù)壓軟管選擇（P50,管內(nèi)風(fēng)速40m/s,單臺(tái)打磨機(jī)風(fēng)量283m3/h,技12臺(tái)打磨機(jī)同時(shí)工作設(shè)計(jì)，并考慮系統(tǒng)安全系數(shù)，系統(tǒng)總風(fēng)量為3,396 m3/b

風(fēng)量3,200 m3/h,
選用MCBD-5000脈沖布袋除塵器，
入口風(fēng)速：20m/s處理風(fēng)量3,500 m3/h
除塵器阻力l,700Pa
外形尺寸：高2,200mm （不含支架）筒徑500mm,筒長665mm,錐長1,535mm。
風(fēng)機(jī)選用9-12-7JD
風(fēng)量 3,300M3/h,壓頭 12}800Pa,功率 18.5Kw,轉(zhuǎn)速 2,900r/min。

在工業(yè)除塵中對于粉塵的治理，我們通常是通過局部控制塵源（局部通風(fēng)）和整體全面通風(fēng)（沖淡，稀釋）兩種方式來實(shí)現(xiàn)。對于產(chǎn)塵點(diǎn)相對較為固定，且空間位置不受影響的情況下，為有效的方法是采用局部控制塵源的方法來解決，即在工作點(diǎn)直接設(shè)置排風(fēng)罩排除煙塵并經(jīng)除塵風(fēng)管送入除塵器凈化后排入室外（內(nèi)）。

這種方法是目前有效并且是經(jīng)濟(jì)的。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面考慮，在局部控制塵源除塵中我們把握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運(yùn)動(dòng)能量）通（設(shè)計(jì)合適的排風(fēng)量）封（盡量密閉塵源）便
（方便工人操作）的設(shè)計(jì)原則。

根據(jù)以上控制塵源設(shè)計(jì)五點(diǎn)要素及現(xiàn)場生產(chǎn)條件，我們對貴公司打磨除塵凈化方案進(jìn)行了綜合比較，終我們確定選用一種方式來綜合處理。

在打磨機(jī)防護(hù)罩上加裝高負(fù)壓吸氣軟管，吸風(fēng)軟管與打磨機(jī)一同移動(dòng)。吸塵軟管與
吸塵主管聯(lián)接，進(jìn)入旋風(fēng)器除塵處理；空氣處理后經(jīng)風(fēng)機(jī)室外排放，由于鈦粉具有自燃性，選用高負(fù)壓（高風(fēng)速）就避免了粉塵堆積，同時(shí)高風(fēng)速也能有效的對粉塵降溫消滅明火。
選擇脈沖布袋除塵器的好處：
造價(jià)較低，對大于10微米粉塵除塵效率可達(dá)90%（必以上；被處理后的粉塵及時(shí)卸灰，不產(chǎn)生粉塵堆積，避免自燃；基本沒有維護(hù)費(fèi)用，便于管理。

粉塵處理方案

脈沖布袋除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。

含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi)，經(jīng)過凈化部分的過濾、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然后經(jīng)過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

定義：

濾塵機(jī)制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴(kuò)散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高。